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产品优势图


庄河圆钢热切加热炉的特点:1、庄河圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热,加热效率高、速度快,不用预热,可以缩短辅助时间,提高生产效率1.6倍。2、庄河圆钢热切加热炉节约材料,提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料,下料重量得到控制,重量误差≤0.5%(人工下料重量误差约为2%);另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程,氧化脱炭少,通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2%。由于锻坯氧化皮少,锻件的外观质量明显改善。3、庄河圆钢钢材热切加热炉节能环保,安全卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”,可以减少一次下料加热的燃油及电耗,节约能源约56%;采用中频感应加热取代燃油加热,消除了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响;火灾隐患得以控制。4、庄河圆钢热切加热炉减轻劳动强度,节省劳动力人工下料时,一根长棒料重约1~2百公斤,用人工下料体力消耗很大;采用自动下料,取消了下料工序,可节省下料人员。5、庄河圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热,配合进料速度调节,加热温度易控制;采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度,自动显示并记录,温度控制准确,有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。



由于庄河普通碳素钢高速线材在轧制的过程中,传统上存 在着很多的问题。该文在充分析庄河普通碳素钢轧制工艺的 基础上,提出了高速线材轧制过程中的优化和提升手段, 以此进一步提升产品加工的精度和质量。弥补我国对于高质量高速线材轧制生产工艺的不足,结合先进的技术,为 优化生产高速线材流程提供了技术参考。同时通过工艺的改善降低了整体成本,为我国航天、汽车等工业中优质钢材的使用创造了良好的条件。庄河普通碳素钢的坯料需要经过熔炼、浇筑、开坯等过程的准备工作,加工为150×145mm见方,长度在12m左右的 方坯,为下一步的工艺流程做准备。

产品案例

公司实力

庄河螺纹钢强化技术目前国内高强度钢筋生产主要有余热热处理、超细晶粒和微合金化 3 种生产工艺。经过余热处理的钢筋的可焊性、机械连接性能和施工使用性能较低,因而钢筋的应用范围受了限制,但其生产成本较低;超细晶粒钢筋的焊接性能较差,这是因为钢材在焊接过程中,由于焊接热的影响区晶粒会长大,从而使焊接接头区域出现软化的现象,使其强度降低; 微合金化工艺可使钢筋具有强度高、焊接性能好、抗震性能优等特点,是产品性能 的高强度钢筋生产工艺,采用微合金化技术也是国内外发展高强度钢筋的主要工艺技术路线之一。

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